在使用增碳劑時，如果沒有做到正確的操作就會直接影響到該產品的吸收率，比如說加入時間不對、沒有把握好加入量等都會造成它的吸收率降低，因為鐵液中的化學成分都會影響到高產品的吸收，為了使增碳劑可以達到理想的使用效果。下面小編就來為大家講解一下其他因素以及化學成分對增碳劑的影響有哪些吧！
一、化學成分對增碳劑吸收率的影響
鐵液中的化學成分對增碳劑吸收率的影響還是比較大的，含有不同比例硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中對其吸收率的影響各不相同。
1、化學成分使用量的影響
（1）初始碳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；
（2）初始硅量每增加0.11%時，增碳劑吸收率大約降低3%～4%;
（3）初始硫量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
（4）初始錳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約提高2%～3%。
2、化學成分含量的影響
（1）當鐵液初始碳含量較低時，在一定的溶解下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。
（2）當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。
（3）鐵液中硅含量越高會阻礙碳的吸收，使增碳劑的吸收率降低，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，所以在加料時增碳劑的加入時間應在硅鐵之前，
（4）而鐵液中的錳元素有助于碳的吸收，可以提高增碳劑的吸收率。就各種化學成分的影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。
二、其他因素對增碳劑吸收率的影響
1、鐵液攪拌
鐵液的攪拌是比較有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前就要開始攪拌，并且攪拌時間長，吸收率就高，還能減少增碳保溫時間，縮短生產周期，避免鐵也中的合金元素被燒損，但是要把握攪拌的時間，只要保證增碳劑完全溶解就可以了。因為在攪拌過程中，會影響爐子的使用壽命，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。
2、顆粒大小
增碳劑顆粒小的話，溶解速度快，但是損耗較大，增碳劑顆粒大的話，溶解速度慢，損耗較小。增碳劑顆粒大小的選擇和爐膛的直徑及容量有很大關系，爐膛的直徑及容量大，那么增碳劑的粒度要大一些，容量小的話增碳劑的粒度就要小一些。另外要求增碳劑的粒度大小要均勻，不均勻的話也是會使增碳劑的吸收率變差。
3、平衡溫度
鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率較高。
4、加入量
在一定的溫度和化學成分相同時，在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。
5、加入時間
增碳劑的加入時間過早的話會造成增碳劑溶解困難，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲，所以要把握好加入的時間。
化學成分對增碳劑的影響有哪些？鐵液中的硅、錳、碳、硫的含量、加入時間、加入量以及鐵液的攪拌過程、增碳劑的顆粒大小、平衡溫度都對增碳劑的吸收率有一定的影響，因此要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想的效果。舞鋼市畢暢冶金材料有限公司生產的增碳劑產品質量有保證、種類多樣、售后服務完善，隨時歡迎您致電或留言咨詢。
