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電弧爐冶煉用脫氧劑

[ 時間:2021-03-25 10:25:02 ]
電弧爐冶煉用脫氧劑
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電弧爐冶煉用Si-C-AI-Re-Ca復合擴散脫氧劑應用于電弧爐還原期鋼水表面擴散脫氧,因含有SiC、Si、Al等強脫氧元素,具有脫氧能力強、白渣速度快的特點。使用舞鋼產電弧爐脫氧劑具有明顯的節能降耗的特點。

電弧爐冶煉用脫氧劑的主要特性和作用

1、獨立脫氧效率高,速度快,復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中,能迅速形成活性穩定的白渣,不需加其它脫氧合金(如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等),就可以達到終脫氧要求。

2、提高合金收得率,吸附夾雜,凈化鋼水。

由于復合脫氧劑脫氧效率高,減少合金料粉,不但有優異的脫氧、脫硫功能,而且能使氧化物夾雜球化,穩定吸附于渣中,起到凈化鋼水的冶金目的。

3、適用的鋼種廣泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。

復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼,而且還適應于精煉的低合金鋼,中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時,可縮短精煉時間,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。

4、復合脫氧劑價格低,運輸方便,不吸潮,不粉化,使用安全。

電弧爐冶煉用脫氧劑使用方法

該脫氧劑主要用于電弧爐還原期擴散脫氧。噸鋼用量2-4公斤,應分2-3批向鋼水表面加入,該復合擴散脫氧劑具有脫氧能力強、變渣速度快的特點,操作過程中應注意推渣攪拌,渣子應具有較好的流動性。

效益及質量分析

1、質量效果

用Si-C-AI-Re-Ca擴散脫氧劑克服了用Fe-Si粉脫氧的缺點,改善了鋼中夾雜物形狀,使夾雜物呈球型狀態,提高了鋼的機械性能。

2、降低脫氧硫原材料成本

Si-C-AI-Re-Ca復合擴散脫氧劑完全取代Fe-Si粉,減少碳粉用量(甚至可完全不用碳粉),同時能減少沉淀脫氧用AI量,原材料成本降低5-10元/噸鋼左右。

3、降低電耗及耐材消耗

因Si-C-AI-Re-Ca復合擴散脫氧劑脫氧能力強,給脫硫創造了有利條件,從而縮短了還原冶煉時間,減少了電耗及耐消耗。據國內眾多廠家使用經驗證明,僅冶煉耐材可節省30公斤/噸,冶煉耐材按2.5元/公斤算,僅耐材成本可節資75元/噸,經濟效益十分可觀。

電弧爐脫氧劑化學成分
SiC Si C AI Ca Re P S
≤20 ≤30 ≤50 ≤8 ≤8 ≤8 ≤0.05 ≤0.06
電弧爐脫氧劑理化指標
熔點℃ 容量g/cm3 水份%
1250-1280 1.3-1.5 ≤0.5

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